Tidak ada angka pasti yang pasti mengenai berapa banyak jenis cetakan injeksi yang ada. Hal ini karena mereka diklasifikasikan dalam berbagai cara tergantung pada kriteria yang berbeda, seperti struktur internal, jumlah bagian yang diproduksi, atau jenis sistem pakan yang digunakan.
Berdasarkan Struktur Cetakan
Klasifikasi ini didasarkan pada desain fisik dan mekanisme cetakan.
Dua-Cetakan Pelat (Permukaan Berpisah Tunggal):Tipe paling sederhana dan paling umum. Ini terdiri dari dua bagian utama (sisi 'A' yang diam dan sisi 'B' yang bergerak) dan memiliki garis perpisahan tunggal di mana cetakan terbuka untuk mengeluarkan bagian dan sistem pelari.
Tiga-Cetakan Pelat (Permukaan Berpisah Ganda):Desain yang lebih kompleks dengan tambahan pelat apung. Hal ini menciptakan dua permukaan perpisahan, memungkinkan pemisahan otomatis sistem pelari dari bagian cetakan, yang ideal untuk produksi otomatis.
Cetakan dengan Tindakan-Samping (Inti Lateral-Penarikan):Cetakan ini menggabungkan mekanisme seperti penggeser atau pengangkat untuk membentuk fitur dengan potongan bawah, seperti lubang samping atau benang, yang tidak dapat dibuat dengan tindakan pembukaan dan penutupan sederhana.
Cetakan Tumpukan:Desain ini menampilkan beberapa garis perpisahan dan tumpukan rongga cetakan secara vertikal. Ini secara efektif menggandakan hasil produksi dalam jejak mesin dan kekuatan penjepitan yang sama, menjadikannya sangat baik untuk-produksi komponen berdinding tipis-bervolume tinggi.
Cetakan Pelari Panas:Alih-alih menggunakan cold runner yang membeku, sistem ini menggunakan manifold yang dipanaskan untuk menjaga agar plastik tetap cair saat bergerak menuju rongga. Hal ini menghilangkan pemborosan pelari dan dapat mempersingkat waktu siklus.
Berdasarkan Jumlah Rongga
Metode ini mengkategorikan cetakan berdasarkan berapa banyak bagian yang diproduksi dalam satu siklus injeksi.
Cetakan-Rongga Tunggal:Menghasilkan satu bagian per siklus. Biasanya digunakan untuk komponen besar, komponen kompleks, atau produksi-volume rendah dan pembuatan prototipe karena biaya awalnya lebih rendah.
Cetakan Multi-Rongga:Berisi beberapa rongga identik untuk menghasilkan beberapa bagian yang sama secara bersamaan. Hal ini secara signifikan meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya per komponen dalam-produksi bervolume tinggi.
Cetakan Keluarga (Cetakan Seri):Menampilkan beberapa rongga dengan bentuk berbeda untuk menghasilkan serangkaian bagian yang terkait namun berbeda dalam satu siklus (misalnya, wadah dan tutupnya). Ini berguna untuk merakit peralatan tetapi mengharuskan semua bagian dibuat dari bahan dan warna yang sama.
Dengan Sistem Pakan
Klasifikasi ini berfokus pada bagaimana plastik cair dimasukkan ke dalam rongga cetakan.
Cetakan Pelari Dingin:Saluran (pelari) yang memandu plastik tidak memanas. Plastik di dalam runner mendingin dan mengeras bersama dengan bagiannya, dan bahan limbah ini harus dipisahkan dan sering didaur ulang.
Cetakan Pelari Panas:Seperti disebutkan dalam kategori struktur, sistem ini menjaga agar plastik di dalam runner tetap cair menggunakan manifold yang dipanaskan. Hal ini mencegah pemborosan material dan meningkatkan efisiensi.
Cetakan Pelari Terisolasi:Sistem yang kurang umum yang menggunakan pelari besar di mana lapisan luar plastik membeku, bertindak sebagai isolator untuk menjaga plastik di bagian tengah tetap cair. Ini adalah jalan tengah antara sistem pelari dingin dan panas.
Kriteria Klasifikasi Lainnya
Jamur juga dapat dikategorikan berdasarkan faktor lain:
Dengan Bahan Plastik:Cetakan dapat dirancang untuk plastik termoplastik (yang dapat dicairkan kembali) atau plastik termoset (yang dapat mengeras secara permanen).
Berdasarkan Metode Instalasi:Mereka dapat dirancang sebagai cetakan tetap atau cetakan bergerak tergantung pada mesin injeksi.
Berdasarkan Bagian Presisi:Cetakan diklasifikasikan sebagai cetakan-umum atau presisi berdasarkan toleransi ketat yang diperlukan untuk bagian akhir.
